高速加工中心是指主轴转速高(一般15000rpm以上)，快移速度快(一般60m/min以上)，切削速度快(一般24m/min以上)，这样加工效率高，光洁度好，工件受切削力影响变形小。适合切削薄壁件，广泛用于航天、、医疗器械等领域。加工中心集油、气、电、数控为一体，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。
1、箱体类工件：这类工件材料一般可以要求都进行多工位孔系以及一个平面的加工，定位系统精度设计要求高，在加工中心上加工的时候，一次装夹能完成我们普通中国机床60%～95%的工序主要内容。
2.复杂曲面的工件：可采用三坐标联动的球头铣刀加工，如果工件有加工干涉区或加工盲区，需要考虑四五坐标联动的机床，如飞机、汽车形状、叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。
3，形型材构件是外部构件的不规则部件，常常需要点，线，面混合的多台处理。加工异型件，形状更复杂，更高的精度，使用加工中心的可显示其优点。如手机外壳。
4、盘、套、板类工件：这类影响工件主要包括一个带有两个键槽和径向孔，端面进行分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套、带有测量键槽或方头的轴类零件等;具有较多孔材料加工的板类零件，如各种控制电机盖等。
5.加工中心也可进行特殊加工，如果电源安装在主轴上，金属表面可以淬火。
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